前 言
歡迎使用星火自動枕式包裝機!
在初次使用本公司包裝機之前,請務(wù)必仔細閱讀本《操作手冊》之各項內(nèi)容，它將幫助您正確使用和維護機器，確保人機安全，并充分發(fā)揮其性能，減少故障，延長壽命。
1．安全注意事項：未清楚了解機器正確的操作方法和安全規(guī)定之前，禁止啟動機器。未經(jīng)訓(xùn)練和授權(quán)的人員，不得使用本機。使用本機前，必須先詳讀本手冊，并了解全部內(nèi)容與指示。機器須確認完成安裝及必要的調(diào)整動作后，才能操作。啟動前須確認在機器所有臺面沒有放置任何工具或器物。電源未關(guān)閉，不得觸摸機器內(nèi)部或電氣設(shè)施。機器在運轉(zhuǎn)中操作者不得離開機器工作范圍。機器在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁觸摸發(fā)熱的封輪、封模及運動中部件。檢查、維修電氣控制電路時須由電氣專業(yè)人員完成。非經(jīng)本公司許可，不得任意改裝機器，或在機器上接裝任何非本公司認可的裝置、刀具或周邊設(shè)備，以免發(fā)生危險。本手冊內(nèi)容有任何不明了之處，或遇到依本手冊之說明無法解決的問題，請咨詢本公司或授權(quán)經(jīng)銷商，切勿擅自處理。不要在指定環(huán)境之外的條件下使用機器。
警告：為了您和他人及機器設(shè)備的安全，務(wù)必遵守以上安全事項，對由于不按上述要求而產(chǎn)生的意外及事故，本公司概不負責(zé)。
2．機器說明
2．1．設(shè)備用途
本機是針對固型物的枕式包裝而設(shè)計的，適合于包裝各類固態(tài)有規(guī)則的物體，如食品類的餅干、面包、月餅、糖果等，以及日用品、工業(yè)零件等，對于散狀物或個體分離的物體，則須將被包物先置于盒內(nèi)，或?qū)⒅壥梢惑w，使之形成一個整體后，才可在本機上包裝，至于其它非固態(tài)的被包物亦須準(zhǔn)此要領(lǐng)。
2．2．結(jié)構(gòu)特點
1）雙變頻器控制，袋長即設(shè)即切，無需調(diào)節(jié)空走，一步到位，省時省膜。
2）文本式人機界面，參數(shù)設(shè)定方便快捷。
3）故障自診斷功能，故障顯示一目了然。
4）高感度光電眼色標(biāo)跟蹤，使封切位置更加準(zhǔn)確。
5）溫度Du立PID控制，更好適合各種材質(zhì)包膜。
6）定位停機功能，不粘刀、不費膜。
7）傳動系統(tǒng)簡潔，工作更可靠，維護保養(yǎng)更方便。
8）所有控制由軟件實現(xiàn)，方便功能調(diào)整和技術(shù)升級，永不落后。
技術(shù)規(guī)格
機 型 |
DCWB——250B |
DCWB——250D |
薄膜寬度 |
Max. 250mm |
制袋長度 |
65~190mm或120~280mm |
90~220mm |
制袋寬度 |
30~110mm |
產(chǎn)品高度 |
Max. 40mm |
Max. 55mm |
膜卷直徑 |
Max. 320mm |
包裝速度 |
40~230包/分 |
電源規(guī)格 |
220V，50/60Hz，2.4KVA |
機器尺寸 |
（L）3770×（W）670×（H）1410 |
機器質(zhì)量 |
800Kg |
備注 |
|
有充氣裝置 |
3．機器安裝
3．1．地面要求
?
該機應(yīng)安裝在平整而堅固的地面上，機器四周應(yīng)保留足夠的操作維護空間
3．2．環(huán)境條件
１）溫度：正常的環(huán)境溫度須在５°Ｃ～４０°Ｃ。
２）濕度：３０％～９０％。
３）遠離油氣、化學(xué)物、酸性、堿性及爆炸物或易燃物。
４）環(huán)境照明：３００ＬＵＸ以上。
５）避免太陽直接照射。
６）避免與會產(chǎn)生震動的機器比鄰。
７）避免風(fēng)扇直吹。
3．3．安裝步驟
１）首先參見圖三確定主機擺放位置，并以工作平臺為基準(zhǔn)，分別調(diào)節(jié)四個水平螺桿，調(diào)平定位主機。
２）安裝進料輸送機，使與主機左端用螺栓固鎖，并通過調(diào)節(jié)進料輸送機兩水平調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)平定位。要求與主機相連處，送料槽底平面與主機臺面平齊。
３）安裝推指鏈條。先放松進料輸送機左端手輪（見圖二）然后安裝并聯(lián)接推指鏈條，調(diào)節(jié)手輪，使推指鏈條松緊適度。
４）配接電源線。本機使用220V單相，50HZ的電力，嚴(yán)禁連接380V或其它不符合要求的電源，請使用者特別注意！為保證安全，連接工作須由電氣專業(yè)人士完成，隨機配有連接線。如自配電源插頭，須用1.5m㎡三芯電纜，正確連接火線(L)、零線（N）和地線（E）。
3．4．送電測試
1）確定供應(yīng)電源正確（用試電筆測試進電源Ｌ、Ｎ正確）。
2）合上控制箱中各斷路器，并觀察控制面板上各儀表、電源信號燈是否正常。
3）點按點動按鈕，觀察機器運轉(zhuǎn)是否正常。
4）通過按動人機界面，設(shè)定包裝速度為40包/分,再按動啟動按鈕(綠色)正常運轉(zhuǎn)機器3~5分鐘,在確定機器正常后,按下停機按鈕(紅色)。此即完成了機器的正確安裝。
４．機器調(diào)整
4．1．進料機構(gòu)
本機進料機構(gòu)上配有推指鏈條，推指鏈條的張力，是通過進料機構(gòu)左端兩個“推指鏈條松緊調(diào)節(jié)手輪”調(diào)整的。當(dāng)被包物確定后，首先調(diào)整進料機構(gòu)導(dǎo)料槽的寬度，使被包物能在導(dǎo)料槽中順暢移動即可。
4．2．送紙機構(gòu)
包膜繞行路徑包裝膜卷安裝在具有自動對中夾緊的輥筒上后，薄膜必須按照一定的路徑繞行。薄膜繞行的路徑因打碼機是否安裝而略有不同。
4．3．制袋器
制袋器是一可供寬窄調(diào)整與包膜仰角凋整的折袋器。
制袋器是通過“制袋器寬度調(diào)節(jié)手輪”調(diào)節(jié)制袋器寬度。制袋器的寬度尺宜以被包物的寬度，再略加上約５ｍｍ余隙為宜。
制袋器高度調(diào)整時，松開制袋器固定手輪，通過上下移動制袋器來調(diào)整高度尺寸，制袋器的高度宜以被包物的高度，再略加約５ｍｍ余隙為宜，高度調(diào)整后，鎖緊固定手輪。
4．4．中封機構(gòu)
中封機構(gòu)主要由拉紙輪、加熱塊、壓合輪、開合手柄、壓合輪速調(diào)節(jié)手輪等組成，當(dāng)包膜經(jīng)過拉紙輪、加熱塊、壓合輪時，如果在拉紙輪和壓合輪之間有積紙或拉紙現(xiàn)象，應(yīng)通過“壓合輪速調(diào)節(jié)手輪”調(diào)整。
中封的效果應(yīng)是封口牢固及紋路清晰，否則就應(yīng)調(diào)整，調(diào)整要求如下：
1）用兩張白紙中間夾著一張復(fù)寫紙，在兩嚙合的中封輪上轉(zhuǎn)一周，打開看其痕跡要清晰，均勻，否則須調(diào)整兩輪嚙合位置，再進行壓痕觀察，反復(fù)調(diào)節(jié)，直至痕跡清晰均勻為止。
2）在嚙合正確，溫度合適的前提下，若封口質(zhì)量還是不理想，可調(diào)節(jié)定位螺釘來限定封輪嚙合壓力，直至封口美觀。
機器出廠前中封部件己調(diào)整合格，一般情況下不需調(diào)整。
4．5．端封機構(gòu)（回轉(zhuǎn)式）
1）端封刀座及切刀的調(diào)整
刀座在出廠前己經(jīng)認真調(diào)整并嚴(yán)格檢驗，正常情況下無需調(diào)整，若確需調(diào)整刀座，首先用兩張白紙中間夾著復(fù)寫紙觀察壓痕紋路，如果壓痕均勻紋路清晰，則刀座位置正確，無需調(diào)整，否則需對刀座進行調(diào)整，先松開（不要完全松離）刀座上Ｍ１0螺釘,然后調(diào)節(jié)橫向調(diào)整螺絲來修正刀座的編移，直至調(diào)整理想為止,很后擰緊M10螺釘。刀座的調(diào)整須在無加熱的條件下進行。
切刀的調(diào)整一般采用墊銅片的方法。調(diào)整準(zhǔn)則是剛好切斷紙膜而嚙合聲又不大為好。如果怎樣調(diào)節(jié)都無法調(diào)好，就須更換切刀。調(diào)整切刀時，一定要在加熱(約120°C)的情況下進行。
2）端封刀架高低位置的調(diào)整
對于不同高度之包裝物，應(yīng)調(diào)整端封刀架高低，使端封刀嚙合中心與被包產(chǎn)品中心的高度一致，如圖四、五所示。調(diào)整方法是：先松開刀架側(cè)板的四個螺絲，然后調(diào)節(jié)端封升降調(diào)節(jié)螺栓（中間的螺栓），使上下端封刀嚙合處距工作平面為１／２包裝物高度，調(diào)整完畢，務(wù)必緊固松開的四個螺絲后方可開機。
3）端封刀速度的調(diào)整
對于不同長度的包裝，端封刀速度應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，調(diào)整原則是以端封刀的線速度應(yīng)與包裝膜的速度相同，即切刀切紙時又不積紙又不拉紙為宜。若積紙，即刀速慢，應(yīng)向快的方向調(diào)節(jié)“端封刀速調(diào)節(jié)手輪”（見圖二），若拉紙，即刀速快，應(yīng)向慢的方向調(diào)節(jié)“端封刀速調(diào)節(jié)手輪”直至同步為止。
4）端封刀裁切位置的調(diào)整
本機進料推桿與端封刀之間，會因為包裝長度的不同，而有不同的同步聯(lián)動關(guān)系。調(diào)整進料推指與端封刀的同步關(guān)系，其調(diào)整步驟如下：
（一）在包裝薄膜印有色標(biāo)的情況下
（１）空袋時通過人機界面選擇＂參數(shù)設(shè)定＂設(shè)置屏設(shè)置＂切斷位置＂之?dāng)?shù)值來調(diào)節(jié)端封刀切斷位置（設(shè)置方法參見5．1節(jié)），使切斷在色標(biāo)處。
（２）�。场祩�包裝物放入進料機構(gòu)推指間，啟動機器，當(dāng)包裝物送至端封前100mm處停機。
（３）檢查包裝物是否在兩色標(biāo)中間，并觀察記住偏移方向及偏移量。
（４）取出包裝物，然后通過＂推指位置調(diào)節(jié)手輪＂來調(diào)節(jié)推指的位置（旋轉(zhuǎn)手輪需向內(nèi)推進后旋轉(zhuǎn)）從而調(diào)整包裝物位置。
（５）重復(fù)２～４步驟，直至包裝物位于兩色標(biāo)中間為止。
（二）在包裝薄膜沒印色標(biāo)的情況下
（１）取３～５個包裝物放入進料機構(gòu)推指間，啟動機器，當(dāng)包裝物送至端封前100mm處停機。
（２）用目視判斷端封位置是否在二件包裝物中間，并記住編移方向及編移量。
（３）取出包裝物，然后通過＂推指位置調(diào)節(jié)手輪＂來調(diào)節(jié)推指的位置（旋轉(zhuǎn)手輪需向內(nèi)推進后旋轉(zhuǎn)）從而調(diào)整包裝物位置。
（４）重復(fù)１～３步驟，直至包裝物位于兩端封中間為止。
５．機器操作
１）安全檢查。檢查確認輸送帶上、工作臺上、端封刀上等無雜物，且沒有其它人在操作機器。
２）開啟電源。打開電控箱門鎖，合上總斷路器，關(guān)上箱門觀察控制面板上各溫控器顯示是否正常，電源信號燈是否正常顯示，人機界面是否正常顯示。
在安全檢查及電源開啟正常后，本機需進行下述操作。
５．1．人機界面
本機主要參數(shù)的設(shè)定，都是通過人機界面來完成的，在開啟電源后，人機界面首先顯示首頁，頁面如圖六所示。
按屏幕說明觸按（∨）鍵,人機界面將發(fā)出聲響并進入下一界面(主頁),如圖七所示
（五）定量包裝
該機有定量包裝功能。即當(dāng)開啟定量包裝，并設(shè)定定量包裝數(shù)量，此時，啟動包裝機，包裝機按正常狀態(tài)包裝，當(dāng)包裝數(shù)量到達所設(shè)定包裝數(shù)值時，包裝機自動停機。如此，可以方便計量處理包裝成品。
當(dāng)中途停機后，再次啟動包裝機，此時，定量包裝從零開始計量。
按“人機界面主頁”（圖七）說明，觸按（CLR）鍵，進入“定量包裝”界面，如圖十八所示。觸按（ESC）鍵，返回“人機界面主頁”（圖七）。
觸按（＜＝鍵，機器將處于“定量包裝”工作方式，觸按（＞）鍵，機器將處于普通工作方式。（七）維護
關(guān)于維護，進入口令為89758140，進入該界面后，可以調(diào)節(jié)袋長系數(shù)。通常，該值在出廠前已調(diào)好。如需調(diào)節(jié)，原則如下。先設(shè)定較常使用的袋長值和包裝速度，將跟蹤方式設(shè)為定長切，調(diào)好并開動機器制空袋，測取空袋袋長，如實際袋長比設(shè)定袋長短，則改大袋長系數(shù)，反之，則減小，直到設(shè)定值與實際值誤差小于1mm即可。
5．2．溫度控制
該機有兩組溫控系統(tǒng)，分別控制“中封溫度”和“端封溫度”。各組溫度設(shè)定值的大小，應(yīng)視包裝速度的快慢，包裝膜的厚薄，周圍環(huán)境溫度的高低不同而定。很合適的設(shè)定值應(yīng)以產(chǎn)品中封和端封不漏氣及不焦皺為宜。溫控器的操作使用祥見隨機溫控器說明書。
5．3．色標(biāo)電眼
對于需要跟蹤切的產(chǎn)品，色標(biāo)電眼是必須的，在包膜裝好后，調(diào)整色標(biāo)電眼位置，使電眼發(fā)出的光束對準(zhǔn)色標(biāo)經(jīng)過的地方，如圖十九所示。色標(biāo)電眼靈敏度出廠時己調(diào)整，如若仍需調(diào)節(jié)，詳見隨機電眼說明書。
5．4．啟動
１）點動
按下點動（黑色）按鈕，機器在按壓期間，會以３０（包／每分鐘）的速度運轉(zhuǎn)，當(dāng)釋放按鈕時，機器立即停止。
２）連動
點按啟動（綠色）按鈕，機器將以設(shè)定的速度連續(xù)運動，直至停機（紅色）或急停（蘑菇頭）按鈕被按動為止。
５．5．停機
1）正常停機
點按停機（紅色）按鈕，機器將于端封刀水平位置停機。
２）緊急停機
按壓急停（蘑菇頭）按鈕，機器將于瞬間停止，欲再啟動機器，須先使按鈕復(fù)位。
6．維護保養(yǎng)
6．1．每班的清潔和保養(yǎng)
１）清潔擦拭機器前，須先關(guān)閉電源，以確保人機的安全。
２）用干凈捻濕的抹布擦拭機器工作臺面及外表面。
３）用壓縮空氣清除進料機構(gòu)及中封和端封處的產(chǎn)品碎屑。
４）用涂上滑油的鋼絲刷除掉端封刀上粘附的薄膜碎片。
６．2．每月的檢查和保養(yǎng)：對機器傳動系統(tǒng)中互相嚙合的齒輪和鏈輪鏈條給油潤滑，潤滑方式以淡涂抹為；原則，對于機器上的同步帶和輸送平皮帶，完全禁止給油潤滑；對端封軸承給油潤滑。檢查傳動部件的鏈條和皮帶張緊情況，必要時將其調(diào)緊。檢查各部件的螺釘或螺母松動情況，必要時將其壓緊。檢查電刷積碳情況，必要時擦拭。
６．3．半年的維護和保養(yǎng)
１）檢查傳動皮帶和輸送平皮帶磨損情況，必要時換新。
２）檢查各種易損件，注意及時更換。
３）檢查各傳動件磨損情況，必要時換新。
４）檢查并緊固電器接線，并用壓縮空氣清潔各電氣組件上之灰塵。
７．異常處理
故 障 現(xiàn) 象 |
可 能 原 因 |
排 除 方 法 |
切斷位置偏離色標(biāo) |
- 色標(biāo)跟蹤未開啟。
2.
薄膜色標(biāo)顏色太淡。
3．薄膜驅(qū)動打滑。
|
- 在人機界面跟蹤方式界面中，將跟蹤方式切換到＂跟蹤切＂。
- 參見隨機電眼說明書，調(diào)整電眼感測靈敏度。
3．調(diào)節(jié)膠棍壓力或剎車松緊。
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切刀切在產(chǎn)品上 |
- 推桿與切刀未同步。
- 刀座太高或太低。
- 包裝速度太快。
|
- 參見4.6.4節(jié)調(diào)整推指位置。
- 調(diào)節(jié)端封部件高低，使封刀嚙合中心處于產(chǎn)品高度的中間位置。
- 降低包裝速度。
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封口處出現(xiàn)焦皺痕跡 |
- 溫度太高。
- 速度太慢。
- 包膜外層耐熱性差。
|
- 調(diào)降溫度。
- 調(diào)快速度。
- 更換薄膜材質(zhì)。
|
封口不牢或漏封 |
- 溫度太低。
- 速度太快。
- 包膜內(nèi)層熱封性差。
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- 調(diào)升溫度。
- 調(diào)慢速度。
- 更換薄膜材質(zhì)。
|
溫度表不能控制溫度 |
- 發(fā)熱體損壞。
- 固態(tài)繼電器燒壞。
- 熱電偶損壞。
4．溫控表損壞。
|
- 更換發(fā)熱體。
- 換固態(tài)繼電器。
- 更換執(zhí)電偶。
4．更換溫控表。
|
8．隨機資料、配件及工具清單
一．資料
1
使用手冊
2.PLC施工說明書
3.變頻器使用手冊
4.溫度控制器使用說明書
5.色標(biāo)光電眼使用說明書
6.接近開關(guān)使用說明書
二．配件
1.推料塊 尼龍 10個 或不銹鋼 5個
2.端封切刀 1對
3.中封傳動皮帶 1條
4.中封電熱管 2根
5.端封電熱管 2根
6.電源線 5米
三．工具
1．活動扳手 1把
2．內(nèi)六角扳手 1套
3．一字螺絲刀 1把
4．十字螺絲刀 1把
